Почему анодирование алюминиевого сплава

Чтобы преодолеть дефекты твердости поверхности алюминиевого сплава, износостойкости и т. д., расширить сферу применения и продлить срок службы,анодирование алюминиевого сплавапроизводители стали незаменимы в использовании алюминиевых сплавов в технологии обработки поверхности. Технология анодирования в настоящее время широко используется и успешна.

Как происходит анодирование алюминиевого сплава

Процесс помещения изделий из алюминия или алюминиевых сплавов в качестве анодов в растворы электролитов и образования с помощью электролиза на их поверхности пленки оксида алюминия называется анодированием алюминия и алюминиевых сплавов. Катодом в устройстве служит материал, обладающий высокой химической устойчивостью в электролитическом растворе, например свинец, нержавеющая сталь, алюминий и т. д. Принцип анодирования алюминия основан на принципе электролиза воды. При прохождении тока на катоде выделяется водород; на аноде осаждаемый кислород представляет собой не только молекулярный кислород, но также атомарный кислород (O) и ионный кислород, обычно выражаемый в реакции как молекулярный кислород. Алюминий, как и кислород, окисляет осажденный на нем анод с образованием пленки безводного оксида алюминия. Образовавшийся кислород не весь реагирует с алюминием, а часть его выпадает в виде газа.

При жестком анодировании используется источник постоянного тока или источник питания с суперпозицией постоянного и переменного тока. Существует множество типов растворов, наиболее распространенным из которых является твердое анодирование серной кислотой. При использовании твердого анодирования серной кислотой следует учитывать различные факторы, влияющие на слой оксидной пленки.

Какие типы процессов анодирования алюминия существуют

Анодирование алюминия является распространенным методом обработки поверхности. Производители алюминиевых профилей обычно используют три основных типа процессов анодирования:

Анодирование серной кислотой

Анодирование постоянным током серной кислоты является наиболее широко используемым методом анодирования алюминия. Его анодированная пленка бесцветна и прозрачна и может подвергаться различным окрашиваниям. Обладает хорошими герметизирующими характеристиками и может использоваться в качестве антикоррозийного защитного слоя. Он имеет низкую стоимость и его легко изготовить, чтобы получить более толстую оксидную пленку, отвечающую различным требованиям к производительности.

Анодирование масляной кислотой

Процесс анодирования масляной кислотой зависит от типа компонента, состава анодируемого сплава и основной цели анодирования. Пленка хромовой кислоты тоньше, около 0,5-1,25 мкм. Однако он обладает достаточно хорошей коррозионной стойкостью и защитой, что может быть связано с наличием в нем хромата. Цвет оксидной пленки варьируется от серовато-белого до темно-серого, ее нелегко покрасить; она мягче и менее стойкая, чем пленка, анодированная серной кислотой; пористость пленки ниже, и ее можно использовать без герметизации. Метод хромовой кислоты пригоден для деталей с малыми размерными допусками и высокой чистотой поверхности, а также пригоден для литья алюминиевых сплавов с большой пористостью (сумма легирующих элементов не более 1,5 % и содержание меди не более 59). Он особенно подходит для защиты сложных деталей или узлов, которые с трудом отводят остатки электролитов в конструкции, поэтому широко используется в авиастроении и машиностроении.

Жесткое анодирование

Жесткое анодирование также проводят в сернокислых электролитах (иногда с соответствующей регулировкой), разница лишь в рабочей температуре и плотности тока. При жестком анодировании за определенное время образуется гораздо более толстая анодная оксидная пленка, чем при обычном анодировании серной кислотой. При жестком анодировании используются 10-159 сернокислых электролитов, иногда добавляются добавки. Рабочая температура: Плотность тока при 0–10 ℃ составляет 2–3,6 Адм. Повышение температуры образует анодную оксидную пленку с низкой твердостью и высокой пористостью, тем самым уменьшая ограниченную толщину пленки и износостойкость. Чрезмерная рабочая температура приводит к растворению пленки и даже обгоранию заготовки. Преимущества импульсного постоянного тока при жестком анодировании относительно очевидны.

В целом целью анодирования алюминиевых сплавов является повышение их износостойкости и коррозионной стойкости. Когда алюминиевые сплавы находятся в экстремальных газовых средах, чтобы предотвратить коррозию и износ алюминиевых сплавов,производители алюминиевых профилейобычно анодируют алюминий, чтобы сформировать тонкий оксидный слой. Анодирование также может быть окрашено в различные цвета в соответствии с потребностями клиентов. Hoboly Aluminium - профессиональный завод по производству алюминиевых профилей с интегрированной экструзией и глубокой обработкой. Если вы ищете надежного производителя алюминиевого профиля, вы можете немедленно связаться с нашим отделом продаж. Мы предлагаем вам лучшие решения из анодированного алюминия.