Waarom anodiseren van aluminiumlegeringen

Om de gebreken van de oppervlaktehardheid van aluminiumlegeringen, slijtvastheid, enz. te overwinnen, het toepassingsgebied uit te breiden en de levensduur te verlengen,anodiseren van aluminiumlegeringFabrikanten zijn onmisbaar geworden bij het gebruik van aluminiumlegeringen in de oppervlaktebehandelingstechnologie. Anodiseertechnologie wordt momenteel veel gebruikt en succesvol.

Hoe werkt het anodiseren van aluminiumlegeringen?

Het proces waarbij producten van aluminium of aluminiumlegeringen als anodes in elektrolytoplossingen worden geplaatst en waarbij elektrolyse wordt gebruikt om een ​​aluminiumoxidefilm op hun oppervlakken te vormen, wordt anodiseren van aluminium en aluminiumlegeringen genoemd. De kathode in het apparaat is een materiaal met een hoge chemische stabiliteit in de elektrolytische oplossing, zoals lood, roestvrij staal, aluminium, enz. Het principe van aluminiumanodisatie is het principe van waterelektrolyse. Wanneer er stroom doorheen gaat, komt er waterstof vrij aan de kathode; aan de anode is de neergeslagen zuurstof niet alleen moleculaire zuurstof, maar ook atomaire zuurstof (O) en ionisch, gewoonlijk uitgedrukt als moleculaire zuurstof in de reactie. Aluminium oxideert, net als de zuurstof, de daarop neergeslagen anode onder vorming van een watervrije aluminiumoxidefilm. De gegenereerde zuurstof reageert niet allemaal met aluminium en een deel ervan wordt neergeslagen in de vorm van gas.

Bij hardanodiseren wordt gebruik gemaakt van een DC-voeding of een DC- en AC-superpositievoeding. Er zijn veel soorten oplossingen, en hard anodiseren met zwavelzuur is de meest voorkomende. Bij hardanodiseren met zwavelzuur moet rekening worden gehouden met verschillende factoren die de oxidefilmlaag beïnvloeden.

Welke soorten aluminiumanodisatieprocessen zijn er?

Het anodiseren van aluminium is een gebruikelijke oppervlaktebehandelingsmethode. Er zijn drie hoofdtypen anodisatieprocessen die vaak worden gebruikt door fabrikanten van aluminiumprofielen:

Zwavelzuur anodiseren

Zwavelzuur gelijkstroom anodiseren is de meest gebruikte anodiseermethode voor aluminium. De geanodiseerde film is kleurloos en transparant en kan aan verschillende kleurbehandelingen worden onderworpen. Het heeft goede afdichtingseigenschappen en kan worden gebruikt als corrosiebestendige beschermlaag. Het is goedkoop en gemakkelijk te maken om een ​​dikkere oxidefilm te verkrijgen die aan verschillende prestatie-eisen voldoet.

Anodiseren met boterzuur

Het boterzuuranodisatieproces is afhankelijk van het type component, de te anodiseren legeringssamenstelling en het hoofddoel van het anodiseren. De chroomzuurfilm is dunner, ongeveer 0,5-1,25 μm. Het heeft echter een vrij goede corrosieweerstand en bescherming, wat te wijten kan zijn aan de aanwezigheid van chromaat erin. De kleur van de oxidefilm varieert van grijsachtig wit tot donkergrijs en is niet gemakkelijk te verven; het is zachter en minder resistent dan de geanodiseerde zwavelzuurfilm; de porositeit van de film is lager en kan zonder afdichting worden gebruikt. De chroomzuurmethode is geschikt voor onderdelen met kleine maattoleranties en een hoge oppervlakteafwerking, en is ook geschikt voor gegoten aluminiumlegeringen met grote porositeit (totaal legeringselementen niet meer dan 1,5% en kopergehalte niet meer dan 59). Het is vooral geschikt voor de bescherming van complexe onderdelen of samenstellingen die niet gemakkelijk resterende elektrolyten in de structuur afvoeren, daarom wordt het veel gebruikt in de vliegtuig- en machinebouw.

Hard anodiseren

Hard anodiseren wordt ook uitgevoerd in zwavelzuurelektrolyten (soms op de juiste manier aangepast), en het enige verschil is de bedrijfstemperatuur en stroomdichtheid. Hard anodiseren produceert binnen een bepaalde tijd een veel dikkere anodische oxidefilm dan normaal anodiseren met zwavelzuur. Bij hard anodiseren worden 10-159 zwavelzuurelektrolyten gebruikt, en soms worden er additieven toegevoegd. De bedrijfstemperatuur is. De stroomdichtheid bij 0-10℃ is 2-3,6 Adm. Het verhogen van de temperatuur vormt een anodische oxidefilm met lage hardheid en hoge porositeit, waardoor de beperkte filmdikte en slijtvastheid worden verminderd. Een te hoge bedrijfstemperatuur zorgt ervoor dat de film oplost en zelfs het werkstuk verbrandt. De voordelen van gepulseerde gelijkstroom bij hard anodiseren zijn relatief zeker.

Over het algemeen is het doel van het anodiseren van aluminiumlegeringen het verbeteren van hun slijtvastheid en corrosieweerstand. Wanneer aluminiumlegeringen zich in extreme gasomgevingen bevinden, om corrosie en slijtage van aluminiumlegeringen te voorkomen,fabrikanten van aluminium profielenaluminium meestal anodiseren om een ​​dunne oxidelaag te vormen. Anodiseren kan ook in verschillende kleuren worden geverfd om aan de behoeften van de klant te voldoen. Hoboly Aluminium is een professionele fabriek voor aluminium extrusie en diepe verwerking van geïntegreerde profielen. Als u op zoek bent naar een betrouwbare fabrikant van aluminiumprofielen, kunt u onmiddellijk contact opnemen met ons verkoopteam. Wij bieden u de beste geanodiseerde aluminium oplossingen.