एल्यूमीनियम मिश्र धातु एनोडाइजिंग क्यों

एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध आदि के दोषों को दूर करने के लिए, आवेदन के दायरे का विस्तार करें और सेवा जीवन का विस्तार करें,एल्यूमीनियम मिश्र धातु एनोडाइजिंगनिर्माता सतह उपचार प्रौद्योगिकी में एल्यूमीनियम मिश्र धातु के उपयोग में अपरिहार्य हो गए हैं। एनोडाइजिंग तकनीक वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और सफल है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु एनोडाइजिंग कैसे काम करती है

एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों को इलेक्ट्रोलाइट समाधान में एनोड के रूप में रखने और उनकी सतहों पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करने की प्रक्रिया को एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु का एनोडाइजिंग कहा जाता है। डिवाइस में कैथोड इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान में उच्च रासायनिक स्थिरता वाली सामग्री है, जैसे सीसा, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, आदि। एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग का सिद्धांत जल इलेक्ट्रोलिसिस का सिद्धांत है। जब करंट प्रवाहित होता है, तो कैथोड पर हाइड्रोजन निकलता है; एनोड पर, अवक्षेपित ऑक्सीजन न केवल आणविक ऑक्सीजन होती है, बल्कि परमाणु ऑक्सीजन (O) और आयनिक भी होती है, जिसे आमतौर पर प्रतिक्रिया में आणविक ऑक्सीजन के रूप में व्यक्त किया जाता है। एल्युमीनियम, ऑक्सीजन की तरह, निर्जल एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए उस पर अवक्षेपित एनोड को ऑक्सीकरण करता है। उत्पन्न ऑक्सीजन पूरी तरह से एल्युमीनियम के साथ प्रतिक्रिया नहीं करती है, और इसका कुछ हिस्सा गैस के रूप में अवक्षेपित हो जाता है।

हार्ड एनोडाइजिंग डीसी बिजली आपूर्ति या डीसी और एसी सुपरपोजिशन बिजली आपूर्ति का उपयोग करता है। कई प्रकार के समाधान हैं, और सल्फ्यूरिक एसिड हार्ड एनोडाइजिंग सबसे आम है। सल्फ्यूरिक एसिड हार्ड एनोडाइजिंग का उपयोग करते समय, ऑक्साइड फिल्म परत को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।

एल्युमीनियम एनोडाइजिंग प्रक्रियाएं किस प्रकार की होती हैं?

एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम एक सामान्य सतह उपचार विधि है। एल्युमीनियम प्रोफाइल निर्माताओं द्वारा आमतौर पर तीन मुख्य प्रकार की एनोडाइजिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है:

सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग

सल्फ्यूरिक एसिड डायरेक्ट करंट एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम के लिए सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली एनोडाइजिंग विधि है। इसकी एनोडाइज्ड फिल्म रंगहीन और पारदर्शी है और इसे विभिन्न रंग उपचारों के अधीन किया जा सकता है। इसमें सीलिंग का प्रदर्शन अच्छा है और इसे संक्षारण प्रतिरोधी सुरक्षात्मक परत के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। इसकी लागत कम है और विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोटी ऑक्साइड फिल्म प्राप्त करना आसान है।

ब्यूटिरिक एसिड एनोडाइजिंग

ब्यूटिरिक एसिड एनोडाइजिंग प्रक्रिया घटक के प्रकार, एनोडाइज्ड की जाने वाली मिश्र धातु संरचना और एनोडाइजिंग के मुख्य उद्देश्य पर निर्भर करती है। क्रोमिक एसिड फिल्म पतली है, लगभग 0.5-1.25μm। हालाँकि, इसमें काफी अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और सुरक्षा है, जो इसमें क्रोमेट की उपस्थिति के कारण हो सकता है। ऑक्साइड फिल्म का रंग भूरे सफेद से गहरे भूरे रंग तक होता है, और इसे रंगना आसान नहीं होता है; यह सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइज्ड फिल्म की तुलना में नरम और कम प्रतिरोधी है; फिल्म की सरंध्रता कम है, और इसे बिना सील किए इस्तेमाल किया जा सकता है। क्रोमिक एसिड विधि छोटे आयामी सहनशीलता और उच्च सतह खत्म वाले भागों के लिए उपयुक्त है, और बड़े छिद्र के साथ कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए भी उपयुक्त है (कुल मिश्र धातु तत्व 1.5% से अधिक नहीं और तांबे की सामग्री 59 से अधिक नहीं)। यह विशेष रूप से जटिल भागों या असेंबली की सुरक्षा के लिए उपयुक्त है जो संरचना में अवशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट्स को आसानी से निर्वहन नहीं करते हैं, इसलिए इसका व्यापक रूप से विमान निर्माण और मशीनरी निर्माण में उपयोग किया जाता है।

कठोर एनोडाइजिंग

सल्फ्यूरिक एसिड इलेक्ट्रोलाइट्स (कभी-कभी उचित रूप से समायोजित) में हार्ड एनोडाइजिंग भी किया जाता है, और एकमात्र अंतर ऑपरेटिंग तापमान और वर्तमान घनत्व है। हार्ड एनोडाइजिंग एक निश्चित समय में सामान्य सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग की तुलना में अधिक मोटी एनोडिक ऑक्साइड फिल्म का निर्माण करती है। हार्ड एनोडाइजिंग में 10-159 सल्फ्यूरिक एसिड इलेक्ट्रोलाइट्स का उपयोग होता है, और कभी-कभी एडिटिव्स भी मिलाए जाते हैं। ऑपरेटिंग तापमान 0-10℃ पर वर्तमान घनत्व 2-3.6Adm है। तापमान बढ़ने से कम कठोरता और उच्च सरंध्रता वाली एनोडिक ऑक्साइड फिल्म बनती है, जिससे फिल्म की सीमित मोटाई और पहनने के प्रतिरोध में कमी आती है। अत्यधिक ऑपरेटिंग तापमान के कारण फिल्म घुल जाती है और यहां तक ​​कि वर्कपीस भी जल जाता है। हार्ड एनोडाइजिंग में स्पंदित प्रत्यक्ष धारा के लाभ अपेक्षाकृत निश्चित हैं।

सामान्य तौर पर, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को एनोडाइज़ करने का उद्देश्य उनके पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना है। जब एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं अत्यधिक गैस वातावरण में होती हैं, तो एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के क्षरण और घिसाव को रोकने के लिए,एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल निर्माताआमतौर पर एक पतली ऑक्साइड परत बनाने के लिए एल्यूमीनियम को एनोडाइज किया जाता है। ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए एनोडाइजिंग को विभिन्न रंगों में भी रंगा जा सकता है। होबोली एल्युमीनियम एक पेशेवर एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न और डीप प्रोसेसिंग एकीकृत प्रोफ़ाइल फैक्ट्री है। यदि आप एक भरोसेमंद एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल निर्माता की तलाश में हैं, तो आप तुरंत हमारी बिक्री टीम से संपर्क कर सकते हैं। हम आपको सर्वोत्तम एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम समाधान प्रदान करते हैं।