Pourquoi l'anodisation des alliages d'aluminium
Pour surmonter les défauts de dureté de surface de l'alliage d'aluminium, de résistance à l'usure, etc., élargir le champ d'application et prolonger la durée de vie,anodisation d'alliage d'aluminiumles fabricants sont devenus indispensables dans l’utilisation des alliages d’aluminium dans la technologie de traitement de surface. La technologie d’anodisation est actuellement largement utilisée et couronnée de succès.
Comment fonctionne l'anodisation des alliages d'aluminium
Le processus consistant à placer des produits en aluminium ou en alliage d'aluminium comme anodes dans des solutions électrolytiques et à utiliser l'électrolyse pour former un film d'oxyde d'aluminium sur leurs surfaces est appelé anodisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium. La cathode de l'appareil est un matériau à haute stabilité chimique dans la solution électrolytique, tel que le plomb, l'acier inoxydable, l'aluminium, etc. Le principe de l'anodisation de l'aluminium est le principe de l'électrolyse de l'eau. Lorsque le courant passe à travers, de l’hydrogène est libéré à la cathode ; à l'anode, l'oxygène précipité est non seulement de l'oxygène moléculaire mais aussi de l'oxygène atomique (O) et ionique, généralement exprimé en oxygène moléculaire dans la réaction. L'aluminium, sous forme d'oxygène, oxyde l'anode précipitée dessus pour former un film d'oxyde d'aluminium anhydre. L’oxygène généré ne réagit pas entièrement avec l’aluminium et une partie est précipitée sous forme de gaz.
L'anodisation dure utilise une alimentation CC ou une alimentation à superposition CC et CA. Il existe de nombreux types de solutions, et l’anodisation dure à l’acide sulfurique est la plus courante. Lors de l'utilisation d'une anodisation dure à l'acide sulfurique, divers facteurs affectant la couche de film d'oxyde doivent être pris en compte.
Quels types de processus d'anodisation de l'aluminium existe-t-il
L'anodisation de l'aluminium est une méthode courante de traitement de surface. Il existe trois principaux types de procédés d'anodisation couramment utilisés par les fabricants de profilés en aluminium :
Anodisation à l'acide sulfurique
L'anodisation en courant continu à l'acide sulfurique est la méthode d'anodisation la plus largement utilisée pour l'aluminium. Son film anodisé est incolore et transparent et peut subir différents traitements de coloration. Il a de bonnes performances d'étanchéité et peut être utilisé comme couche protectrice résistante à la corrosion. Il est peu coûteux et facile à réaliser pour obtenir un film d’oxyde plus épais répondant à diverses exigences de performances.
Anodisation à l'acide butyrique
Le processus d'anodisation à l'acide butyrique dépend du type de composant, de la composition de l'alliage à anodiser et de l'objectif principal de l'anodisation. Le film d'acide chromique est plus fin, d'environ 0,5 à 1,25 μm. Cependant, il présente une assez bonne résistance à la corrosion et une bonne protection, ce qui peut être dû à la présence de chromate. La couleur du film d'oxyde va du blanc grisâtre au gris foncé et il n'est pas facile à teindre ; il est plus doux et moins résistant que le film anodisé à l'acide sulfurique ; la porosité du film est plus faible et il peut être utilisé sans scellement. La méthode à l'acide chromique convient aux pièces présentant de faibles tolérances dimensionnelles et un état de surface élevé, ainsi qu'aux alliages d'aluminium moulés à grande porosité (éléments d'alliage totaux ne dépassant pas 1,5 % et teneur en cuivre ne dépassant pas 59). Il est particulièrement adapté à la protection de pièces ou d'assemblages complexes qui ne déchargent pas facilement les électrolytes résiduels dans la structure, c'est pourquoi il est largement utilisé dans la construction aéronautique et la fabrication de machines.
Anodisation dure
L'anodisation dure est également réalisée dans des électrolytes d'acide sulfurique (parfois correctement ajustés), et la seule différence réside dans la température de fonctionnement et la densité de courant. L'anodisation dure produit un film d'oxyde anodique beaucoup plus épais que l'anodisation générale à l'acide sulfurique dans un temps donné. L'anodisation dure utilise 10 à 159 électrolytes d'acide sulfurique, et parfois des additifs sont ajoutés. La température de fonctionnement est de 2 à 3,6 Adm. La densité de courant à 0-10 ℃ est de 2 à 3,6 Adm. L'augmentation de la température forme un film d'oxyde anodique avec une faible dureté et une porosité élevée, réduisant ainsi l'épaisseur limitée du film et la résistance à l'usure. Une température de fonctionnement excessive provoque la dissolution du film et même la brûlure de la pièce. Les avantages du courant continu pulsé dans l'anodisation dure sont relativement certains.
De manière générale, l’anodisation des alliages d’aluminium a pour but d’améliorer leur résistance à l’usure et à la corrosion. Lorsque les alliages d'aluminium sont dans des environnements gazeux extrêmes, afin d'éviter la corrosion et l'usure des alliages d'aluminium,fabricants de profilés en aluminiumanodisez généralement l’aluminium pour former une fine couche d’oxyde. L'anodisation peut également être teinte dans une variété de couleurs pour répondre aux besoins des clients. Hoboly Aluminium est une usine professionnelle de profilés intégrés d’extrusion d’aluminium et de traitement en profondeur. Si vous recherchez un fabricant de profilés en aluminium digne de confiance, vous pouvez contacter immédiatement notre équipe commerciale. Nous vous proposons les meilleures solutions en aluminium anodisé.