¿Por qué anodizar aleación de aluminio?
Para superar los defectos de la dureza de la superficie de la aleación de aluminio, la resistencia al desgaste, etc., ampliar el ámbito de aplicación y extender la vida útil.anodizado de aleación de aluminioLos fabricantes se han vuelto indispensables en el uso de aleaciones de aluminio en la tecnología de tratamiento de superficies. La tecnología de anodizado es actualmente ampliamente utilizada y exitosa.
¿Cómo funciona el anodizado de aleación de aluminio?
El proceso de colocar productos de aluminio o aleaciones de aluminio como ánodos en soluciones electrolíticas y utilizar la electrólisis para formar una película de óxido de aluminio en sus superficies se denomina anodizado de aluminio y aleaciones de aluminio. El cátodo del dispositivo es un material con alta estabilidad química en la solución electrolítica, como plomo, acero inoxidable, aluminio, etc. El principio de anodizado del aluminio es el principio de la electrólisis del agua. Cuando pasa corriente, se libera hidrógeno en el cátodo; en el ánodo, el oxígeno precipitado no es sólo oxígeno molecular sino también oxígeno atómico (O) e iónico, generalmente expresado como oxígeno molecular en la reacción. El aluminio, como oxígeno, oxida el ánodo precipitado sobre él para formar una película de óxido de aluminio anhidro. No todo el oxígeno generado reacciona con el aluminio y una parte precipita en forma de gas.
El anodizado duro utiliza una fuente de alimentación de CC o una fuente de alimentación de superposición de CC y CA. Hay muchos tipos de soluciones y la anodización dura con ácido sulfúrico es la más común. Cuando se utiliza anodizado duro con ácido sulfúrico, se deben considerar varios factores que afectan la capa de película de óxido.
¿Qué tipos de procesos de anodizado de aluminio existen?
El anodizado de aluminio es un método común de tratamiento de superficies. Existen tres tipos principales de procesos de anodizado comúnmente utilizados por los fabricantes de perfiles de aluminio:
Anodizado con ácido sulfúrico
La anodización de corriente continua con ácido sulfúrico es el método de anodización más utilizado para el aluminio. Su película anodizada es incolora y transparente y puede someterse a diversos tratamientos de coloración. Tiene un buen rendimiento de sellado y puede usarse como capa protectora resistente a la corrosión. Es de bajo costo y fácil de fabricar para obtener una película de óxido más gruesa para cumplir con diversos requisitos de rendimiento.
Anodizado con ácido butírico
El proceso de anodizado con ácido butírico depende del tipo de componente, la composición de la aleación que se va a anodizar y el propósito principal de la anodización. La película de ácido crómico es más delgada, de aproximadamente 0,5 a 1,25 μm. Sin embargo, tiene bastante buena resistencia a la corrosión y protección, lo que puede deberse a la presencia de cromato. El color de la película de óxido varía del blanco grisáceo al gris oscuro y no es fácil de teñir; es más suave y menos resistente que la película anodizada con ácido sulfúrico; la porosidad de la película es menor y se puede utilizar sin sellar. El método del ácido crómico es adecuado para piezas con pequeñas tolerancias dimensionales y alto acabado superficial, y también es adecuado para aleaciones de aluminio fundido con gran porosidad (el total de elementos de aleación no supera el 1,5 % y el contenido de cobre no supera el 59). Es especialmente adecuado para la protección de piezas o conjuntos complejos que no descargan fácilmente electrolitos residuales en la estructura, por lo que es muy utilizado en la fabricación de aeronaves y de maquinaria.
Anodizado duro
El anodizado duro también se lleva a cabo en electrolitos de ácido sulfúrico (a veces ajustados adecuadamente), y la única diferencia es la temperatura de funcionamiento y la densidad de corriente. El anodizado duro produce una película de óxido anódico mucho más gruesa que el anodizado general con ácido sulfúrico en un tiempo determinado. El anodizado duro utiliza entre 10 y 159 electrolitos de ácido sulfúrico y, a veces, se añaden aditivos. La temperatura de funcionamiento es La densidad de corriente a 0-10 ℃ es 2-3,6 Adm. El aumento de la temperatura forma una película de óxido anódico con baja dureza y alta porosidad, reduciendo así el espesor limitado de la película y la resistencia al desgaste. Una temperatura de funcionamiento excesiva hace que la película se disuelva e incluso queme la pieza de trabajo. Las ventajas de la corriente continua pulsada en el anodizado duro han sido relativamente seguras.
En general, el propósito de anodizar aleaciones de aluminio es mejorar su resistencia al desgaste y a la corrosión. Cuando las aleaciones de aluminio se encuentran en ambientes con gases extremos, para evitar la corrosión y el desgaste de las aleaciones de aluminio,fabricantes de perfiles de aluminioGeneralmente anodiza el aluminio para formar una fina capa de óxido. El anodizado también se puede teñir en una variedad de colores para satisfacer las necesidades del cliente. Hoboly Aluminium es una fábrica profesional de perfiles integrados de procesamiento profundo y extrusión de aluminio. Si está buscando un fabricante de perfiles de aluminio confiable, puede comunicarse con nuestro equipo de ventas de inmediato. Te brindamos las mejores soluciones en aluminio anodizado.